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管材实际生产中若干问题解决办法

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管材实际生产中若干问题解决办法

发布日期:2021-12-03 作者: 点击:

 球墨铸铁管厂家 PGOOGLE PR管外表面无光泽的排除(Remove)方法?


 答:1.提高机头温度(temperature)。球墨铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。


  2.减少冷却(cooling)水量。


  3.用清洁原料或换新料。


  4.清除定径套内有杂质。


  管材实际生产中若干问题解决办法


  PGOOGLE PR管外表面无光泽的原因?


  答:1.口模温度过低。


  2.冷却水量太大。


  3.原料内混有杂质。


  4定径套内有杂质。


  管材外表面有鱼眼的原因?


  答:机头温度过高,冷却不足。


  管材外表面有鱼眼的排除方法?


  答:降低(reduce)机头温度,增大冷却水量


  内壁产生条纹的原因?


  答:芯棒的温度过低。


  内壁产生条纹的排除方法?


  答:升高芯棒的温度。


  什么是机头?


  答:机头是口模和机筒之间个过度部分。


  什么是口模?


  答:口模是成型制品横截面的部分。


  生产(Produce)中有几种模头?


  答:有蓝式模头,螺旋式模头,十字模头。球墨铸铁管(Cast Iron Pipe),用铸铁浇铸成型的管子。


  管材实际生产中若干问题解决办法


  多孔板的作用?


  答:使物料由旋转运动变为直线运动,阻止杂质和没有塑化好的物料通过,增加料流背压,使制品更加密实。


  什么是压缩比?


  答:螺杆加料段第一个螺槽的容积和均化段最后个螺槽的容积之比。


  定径套分几段?


  答:分三段,第一段冷却,第二段抽真空。第三段继续冷却。


  在高速挤出时,进料段一区为什么要冷却?


  答:防止管材黏附在定径套内壁上。


  真空定径的优点?


  答: 真空定径比较简单,不需要气塞杆,废料较少,定径效果好,管材外表面光滑,壁厚均匀(jūn yún)。球墨铸铁管(Cast Iron Pipe),用铸铁浇铸成型的管子。


  定径套过长会出现什么情况?


  答:如果过长会使操作不方便,引起较高的摩擦阻力,增加牵引功率(指物体在单位时间内所做的功的多少),导致管材产生内应力,是管材表面光洁度降低。


  内壁有气泡,凹坑的原因?


  答:物料受潮。球墨铸铁管劳动强度小。按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。


  内壁有气泡,凹坑的排除方法?


  答:应该对原料进行预干燥。


  管材壁厚不均匀的原因?


  答:口模,芯模中心没有对正。


  管材壁厚不均匀的排除方法?


  管材弯曲(Bend)或椭圆的原因?


  答: 1.口模芯模不同心。


  2.机头四周温度不均匀,出料不均。


  3.冷却水的供应量不均匀。


  4.牵引机橡皮输送带间隙小,夹的过紧。


  管材实际生产中若干问题解决办法


  管材弯曲或椭圆的排除方法?

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  答: 1.调节口模芯模的间隙,使同心。球墨铸铁管劳动强度小。按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。


  2.调整加热温度是均匀。


  3.适当调整冷却水量和流向。


  4.调整输送带间隙。


  管局部(part)拉薄透明的原因?


  答:1.机头的温度过高。


  2.冷却定型环供水量小。


  管局部拉薄透明的的排除方法?


  答:1.适当降低机头温度


  2.适当加大 供水量


  PP-R管壁太薄或太厚的原因?


  答:1.牵引速度太慢。


  2.挤出量太大或太小。


  PP-R管壁太薄或太厚的排除方法?


  答:1.适当控制(control)牵引速度。


  2.适当调整挤出量。


  内壁有螺纹或竹节的原因?


  答:1.机头温度不均匀或局部温度过高。


  2.压缩空气压力太低。


  球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性球墨铸铁管成品库 能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。


  内壁有螺纹或竹节的排除方法?


  答:1.适当调整机头温度使均匀。


  2.适当提高压缩空气。


  拉断或拉不出来的原因?


  答:1.机头设计不合理。


  2.冷却定型环供水量太大或太小。


  3.压缩空气供给量太大。


  拉断或拉不出来的排除方法?


  答:1.修整机头。


  2 控制冷却定型环供水量。


  3.减小压缩空气供给量。


  色标机的温度控制范围?


  答:在160℃~180℃。


本文网址:http://chunleikeji.net/news/670.html

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